Hej tamo! Kao dobavljač čelika dubokih crtanja, često se pitam o tipičnim vrijednostima tvrdoće ovih čelika. Dakle, mislio sam da ću napisati blog poštu da bih podijelio neke uvide na ovu temu.
Prvo, hajde da shvatimo koji su čelici za duboko crtanje. Duboko crtež je proizvodni proces u kojem se ravan list metala pretvara u tri - dimenzionalni oblik, poput šalice ili kutije, istezanje preko umiranja. Čelici za duboko crtanje posebno su dizajnirani da imaju odličnu formibilnost, što znači da se mogu ispružiti i oblikovati bez pucanja ili kidanja.
Sada, na vrijednosti tvrdoće. Tvrdoća je mjera otpornosti materijala na deformaciju, udubljenje ili grebanje. U slučaju čelika dubokih crtanja, tvrdoća može varirati ovisno o nekoliko faktora poput hemijskog sastava, procesa proizvodnje i toplotnom tretmanu.
Zajedničke vrste čelika dubokog crtanja i njihovu tvrdoću
1. Blaki čelici za duboko crtanje
Blaki čelici za duboko crtanje su najosnovniji tip. Obično imaju relativno nizak sadržaj ugljika, obično manji od 0,1%. Ovaj sadržaj niskog ugljenika pruža im dobru duktilnost, što je neophodno za radne operacije dubokog crtanja.
Čvrstoća rockwella (HRB) blagih čelika dubokog crtanja, obično se kreće od oko 40 do 60. U pogledu Brinell tvrdoće (HB), može biti oko 60 - 110. Ove relativno male tvrdoće vrijednosti omogućavaju lako deformiranje tokom procesa dubokog crtanja. Na primjer, prilikom izrade jednostavnih automobilskih dijelova poput ploča od vrata ili blatobrana, blagi čelici za duboko crtanje često se koriste zbog svoje lakoće formiranja.
2. Visoka - Snaga niska - legura (HSLA) duboki crteži za crtanje
HSLA duboki crteži čelici su korak od blagih čelika. Imaju malu količinu legiranih elemenata poput niobija, vanadijuma ili titana, koji povećavaju svoju snagu bez žrtvovanja previše formibilnosti.
Čvrstoća rockwella HSLA dubokog crtanja može biti u rasponu od 50 - 70 HRB. Tvrdoća Brinell može biti oko 90 - 140 HB. Ovi se čelici koriste u aplikacijama u kojima je potrebna još jedna snaga, poput proizvodnje strukturnih komponenti u automobilima ili kamionima. Na primjer, neki dijelovi šasije koji treba izdržati više stresa tokom rada mogu se izraditi od HSLA dubokih crtelja.
3. Ultra - visoka - čvrstoća dubokih crteža
Ultra - visoki - čvrstoća čelika za duboko crtanje dizajnirani su za aplikacije u kojima je potrebna vrlo velika čvrstoća. Često sadrže složenije legirane elemente i mogu podvrgnuti posebnim toplinskim tretmanima.
Tvrdoća ovih čelika znatno je veća. Tvrdoća Rockwell može ići do 70 - 90 HRB, a Brinell tvrdoća može biti oko 140 - 220 HB. Ovi se čelici koriste u sigurnosti - kritični dijelovi, poput sudara - kutija u automobilima. Veća tvrdoća daje im mogućnost apsorpcije i rasipanja energije tokom sudara.
Faktori koji utječu na tvrdoću
Hemijski sastav
Kao što je već spomenuto, sadržaj ugljika i prisustvo legiranih elemenata igraju veliku ulogu u određivanju tvrdoće. Carbon je ključni element; Što više ugljika nalazi se u čeliku, teže je to ima teže. Legirani elementi mogu se formirati i taloženje unutar čelične konstrukcije, što može povećati njegovu snagu i tvrdoću.
Proces proizvodnje
Način na koji se čelik valja i obrađuje može utjecati na njegovu tvrdoću. Hladno - kotrljanje, na primjer, može povećati tvrdoću čelika u odnosu na vruće - kotrljanje. Tokom hladnoće - kotrljanja čelik je deformiran na sobnoj temperaturi, što uzrokuje rad - očvršćivanje. Ovaj rad - stvrdnjavanje povećava gustoću dislokacije u čeliku, što otežava.
Toplotni tretman
Toplinska obrada je još jedan važan faktor. Na primjer, žarenje je proces toplotnog obrade u kojem se čelik zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se polako ohladi. Ovaj proces može smanjiti tvrdoću i povećati duktilnost čelika, čineći je pogodnijim za dubok crtež. S druge strane, gašenje i kaljenje može povećati tvrdoću čelika promjenom svoje mikrostrukture.
Zašto se tvrdoća važna u dubokom crtežu
Čvrstoća čelika dubokog crtanja ključna je za uspjeh procesa dubokog crtanja. Ako je čelik previše težak, može se puknuti ili podijeliti tijekom procesa oblikovanja. Na primjer, ako pokušate duboko nacrtati komad čelika s vrlo velikom tvrdoćom, koncentracija stresa na uglovima matrice može uzrokovati neuspjeh čelika.
S druge strane, ako je čelik previše mekan, možda ne može pravilno držati oblik nakon formiranja. Moglo bi se sama ili deformirati pod vlastitim težinom ili tokom naknadnog rukovanja. Dakle, pronalazak prave ravnoteže tvrdoće ključna je za proizvodnju visokog - kvalitetnog dubokog - crtanog dijelova.
Naša ponuda kao dobavljač
Kao dobavljač čelika dubokih crtanja, razumijemo važnost pružanja čelika sa pravilnim vrijednostima tvrdoće za potrebe naših kupaca. Nudimo širok spektar čelika dubokih crtanja, od blagih čelika do Ultra - visokog čelika.
Mi takođe nudimoZink aluminijumski magnezijumski čelik, koji ima odličnu otpornost na koroziju pored odgovarajuće tvrdoće za duboko crtanje. Ovaj presvučeni čelik je odlična opcija za aplikacije u kojima će dijelovi biti izloženi oštrim okruženjima.
Bilo da ste u automobilskoj industriji, sektor proizvodnje uređaja ili bilo kojoj drugoj industriji koja zahtijeva duboke - izvučene dijelove, možemo vam pružiti desni čelik. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da odaberete najbolji čelični stupanj na osnovu vaših specifičnih zahtjeva, uključujući željene vrijednosti tvrdoće.
Kontaktirajte nas za nabavku
Ako ste zainteresirani za kupovinu čelika dubokog crtanja, voljeli bismo razgovarati s vama. Možemo razgovarati o vašem projektu, potrebnim vrijednostima tvrdoće i bilo koje druge specifikacije koje možete imati. Zalažemo se za pružanje visokokvalitetnih čelika po konkurentnim cijenama i osiguravanje da dobijete najbolje proizvode za vaše potrebe. Ne ustručavajte se kontaktirati da bismo započeli postupak nabavke.
Reference
- Priručnik za ASM Svezak 1: Svojstva i izbor: glačala, čelika i visoki - legure performansi
- Metals Priručnik za stolni izdanje, 3. izdanje