Hej tamo! Kao dobavljač čelika dubokog crtanja, u posljednje vrijeme dobivam puno pitanja o zahtjevima za alate za rad sa ovim čelicima. Dakle, mislio sam da bih podijelio neke uvide na osnovu svog iskustva u industriji.
Prvo, razgovarajmo o tome koji je dubok crtež. Dubok crtež je proizvodni proces u kojem se ravan list metala pretvori u tri - dimenzionalni oblik, poput šalice ili kutije. Čelici za duboko crtanje posebno su dizajnirani tako da budu visoko formirani, što ih čini savršenim za ovaj proces. Ali da biste dobili najbolje rezultate, pravi alat je presudan.
Materijal alata
Materijal alata jedan je od najvažnijih faktora. Za čelike za duboko crtanje, alat izrađen od visokokvalitetnih čelika za alat često su gornji izbor. Proizvodi alata poput D2, A2 i H13 popularni su jer nude dobar balans tvrdoće, žilavosti i otpornosti na habanje.
Tvrdoća je neophodna jer pomaže alatu da izdrži visoke pritiske i sile uključene u proces dubokog crtanja. Ako alat nije dovoljno težak, može se brzo nositi, što dovodi do lošeg kvaliteta dijela i česte zamjene alata. Čvrstoća je, s druge strane, važna za sprečavanje pucanja alata pod stresom.
Na primjer, D2 alatni čelik ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje, što ga čini dugom za dugotrajno - pokrenite proizvodnju u kojoj će alat više puta biti u kontaktu sa dubokim čeličnim čelikom. A2 alatni čelik poznat je po svojoj boljoj žilavosti u odnosu na D2, tako da bi mogla biti bolja opcija kada postoji opasnost od udarnog opterećenja tokom procesa crtanja. H13 se često koristi u vrućim - radnim aplikacijama, ali može biti i odličan izbor za duboko crtež kada proces generira značajnu količinu topline.
Površinska obrada alata
Površinska obrada alata igra ogromnu ulogu u procesu dubokog crtanja. Glatka površina na alatu pomaže u smanjenju trenja između alata i čelika dubokog crtanja. Manje trenja znači manje habanja na alatu i bolju površinu na povučenom dijelu.
Gruba površina alata može uzrokovati ogrebotine na čeličnom listu, što može utjecati na izgled i funkcionalnost konačnog proizvoda. Također može povećati silu potrebnu za izradu dijela, što bi moglo dovesti do problema poput bora ili kidanja.
Da biste postigli dobru površinu, alat je često prizemljena i polirana. Ponekad se koriste dodatni tretmani poput nitriženja ili hromiranog obloga. Nitroist stvara tvrdu, trošenje - otporan na površinski sloj na alatu, dok kromira ne samo da pruža glatku površinu, već nudi i otpornost na koroziju.
Dizajn alata
Dizajn alata je još jedan ključni aspekt. Oblik i dimenzije alata potrebno je pažljivo razmotriti kako bi se osiguralo pravilno oblikovanje čelika dubokog crtanja. Na primjer, radijus uglova alata je vrlo važan. Oštar ugao može prouzrokovati pretjeranu koncentraciju stresa na čeličnom listu, što vodi do pucanja. Veći kutni radijus ravnomjerno raspoređuje stres, smanjujući rizik od oštećenja.
Krivičan je i klirens između udara i die. Ako je klirens premalen, čelični lim može se primiti, što rezultira visokim silama crtanja i mogućim suzama. Ako je klirens prevelik, dio se može nabojiti tokom procesa crtanja.
Potrebno je i pravilno odzračivanje u dizajnu alata. Tokom procesa dubokog crtanja, zrak može dobiti zarobljeni između alata i čeličnog lima. Ako se ovaj zrak pravilno odzrači, može uzrokovati probleme poput neujednačenih oblikovanja ili zračnih džepova u izvučenom dijelu.
Podmazivanje
Podmazivanje je važan faktor kada je u pitanju čelici za duboko crtanje. Korištenje desnog maziva može značajno smanjiti trenje između alata i čelika, koji zauzvrat poboljšava mogućnost čelika i proširuje život alata.
Na raspolaganju su različite vrste maziva, poput ulje - na bazi vode, vode i suhih maziva. Maziva na bazi ulja nude dobru svojstva podmazivanja i može zaštititi alat od korozije. Maziva na bazi vode su ekološki prihvatljivija i lakša za čišćenje. Suva maziva, poput grafita ili molibdena od disulfida, mogu se koristiti u aplikacijama u kojima mokri maziva nije prikladna, kao što je u visokim procesima crtanja brzine.
Toplotni tretman
Toplinska obrada alata često je potrebna za postizanje željenih svojstava. Kao što sam spomenuo ranije, čelici za alate moraju biti topline - tretirani da bi dostigli pravi ravnotežu tvrdoće i žilavosti. Proces toplotnog obrade obično uključuje zagrijavanje alata na određenu temperaturu, držeći ga u određenom periodu, a zatim ga hladi po kontroliranoj brzini.
Na primjer, utapanje i kaljenje su uobičajena toplina - procesi tretmana za čelike alata. Quaching uključuje brzo hlađenje grijanog alata, što povećava njegovu tvrdoću. Međutim, gašenje može učiniti i alat krhkim. Tada se radi kako bi se ublažilo za smanjenje babline i poboljšala žilavost alata.
Zink aluminijumski magnezijumski čelik
Kada je u pitanju čelici za duboko crtanje,Zink aluminijumski magnezijumski čelikje zanimljiva opcija. Ova vrsta obloženog čelika nudi izvrsnu otpornost na koroziju, što može biti korisno u aplikacijama u kojima će konačni proizvod biti izložen oštrim okruženjima.
Premaz na limenkom od cinka aluminijumskog presnog čelika može utjecati i na zahtjeve alata. Premaz bi mogao biti abrazivniji od nekompozinog čelika, tako da alat mora imati bolju otpornost na habanje. Takođe, potrebno je uzeti u obzir prijanjanje premaza tokom procesa dubokog crtanja. Alat treba biti dizajniran na način koji ne oštećuje prevlaku dok još uvijek postiže željeni oblik.
Trošak - efikasnost
Naravno, trošak - učinkovitost je uvijek razmatranje u bilo kojem proizvodnom procesu. Prilikom odabira alata za čelike za duboke crtanje morate uravnotežiti početni trošak alata sa svojim životom i performansama. Skuplje sredstvo izrađeno od visokog kvaliteta materijala može imati duži životni vijek i zahtijevati manje održavanja, što može uštedjeti novac dugoročno.
S druge strane, za kratko - pokrenite proizvodnju ili prototipiranje, možda biste se odlučili za manje skupu opciju alata koja i dalje ispunjava osnovne zahtjeve.
Zaključak
Zaključno, zahtjevi za alat kada su čelici za duboke crteže prilično složeni. Od materijala i površinske završne obrade alata do njenog dizajna, podmazivanja i toplotnog tretmana, svaki aspekt igra presudnu ulogu u postizanju visokog kvaliteta.
Ako ste na tržištu za duboke crteže ili imate pitanja o zahtjevima alata za vašu specifičnu primjenu, volio bih razgovarati s vama. Bez obzira da li ste mali proizvođač ili velik proizvođač ili veliki proizvodni pogon, mogu vam pružiti desne čelike za duboko crtanje i ponuditi smjernice o najboljim rješenjima za alate. Dosegnite mi da započnem diskusiju o vašim potrebama za nabavkom i radimo zajedno da bismo dobili najbolje rezultate za vaše projekte.
Reference
- "Priručnik za izradu alata i die" by George Schneider
- "Formiranje metala: mehaničari i metalurgija" pre Dieter K. Hosford i Ferenc Barlat