Kao dobavljač pocinčanog čelika dubokog crtanja često se nailazim na upite kupaca o razlikama između pocinčanog čelika i kromiziranja dubokog crtanja - obrađenog čelika. U ovom blog objavljujemo u detaljima ove dvije vrste čelika, istraživanjem njihovih proizvodnih procesa, svojstava, aplikacija i troškova - efikasnost kako bi vam pomogli da napravite informirana odluka za vaše projekte.
Proizvodni procesi
Deep Crtanje pocinčanog čelika
Pocinčani čelik duboko crtanje proizvodi se kroz višestruko-korak proces. Prvo, visokokvalitetni čelični listovi su pripremljeni, koji se zatim šalju kroz proces izbora za uklanjanje bilo koje hrđe, razmjere ili nečistoće na površini. Nakon izbora, čelik je temeljno isprati i osušen.
Proces galvanizacije obično uključuje vruće - pocinčavanje pocištavanja. U ovoj metodi čisti čelik je uronjen u kadu rastopljenog cinka na temperaturi od oko 450 ° C. Tokom ove uranjanje, metalurška reakcija dolazi između čelika i cinka, tvoreći niz cinka - na površini čelika. Ovaj legurni sloj pruža odlično prijanjanje između cink premaza i čeličnog supstrata.
Jednom kada se čelik ukloni iz cinkovog kupke, hladi se, a višak cinka uklanja se. To rezultira ujednačenom i kontinuiranom cinkom premaz na čeličnoj površini, što štiti čelik od korozije.
Kromiziranje - obrađeni čelik
Kromizacija je postupak modifikacije površine koji uključuje difuzni hrom u površinu čelika. Postoji nekoliko metoda za postizanje kromiranja, poput paketa kromiranja, hemijsko taloženje pare (CVD) i rastopljeni kromiziranje soli.
U pakovanju čeličnog dijela nalazi se u spremnik napunjen puderom u prahu koja sadrži hrom, aktivator i inertnu punilo. Kontejner se zatim zagrijava na visoku temperaturu (obično između 900 - 1100 ° C) u kontroliranoj atmosferi. Aktivator u prahu u smjesi oslobađa kromiranje atoma, koji difuzne u površinu čelika, formirajući kromij - bogat sloj.
Kemijski taloženje pare (CVD) uključuje uvođenje kroma - koji sadrže gasove u reakcijsku komoru u kojoj se stavlja čelik. Na visokim temperaturama, gasovi se raspadaju, a atomi hroma deponuju se na čeličnoj površini i zatim difuzne u nju. Kromiziranje rastaljenih soli koristi rastanu solnu kupku koja sadrži hromirane ioni, a čelik je uronjen u ovu kupku kako bi postigao kromiranje.
Nekretnine
Otpornost na koroziju
Pocinčani čelik za duboko crtanje nudi odličnu otpornost na koroziju zbog cink premaza. Cink djeluje kao žrtvena anoda, što znači da preferencijalno korodira na čeličnu podlogu. Kada je po cink premaz izložen okolišu, on formira zaštitni sloj cinkovog oksida i hidroksida cinka na svojoj površini, što usporava proces korozije. To čini duboki crteći pocinčani čelik pogodan za vanjske aplikacije i u okruženjima sa umjerenim nivoima vlažnosti i hemijskom izlaganjem.
Kromiziranje - obrađeni čelik također ima dobru otpornost na koroziju. Kromi - bogat sloj na površini čelika čini pasivni film kromijskog oksida, koji je vrlo otporan na oksidaciju i koroziju. Kromiziranje - obrađeni čelik može izdržati agresivnije hemijsko okruženje, poput onih koji sadrže kiseline i alkalije, u odnosu na duboki crtež pocinčani čelik. Međutim, u visoko korozivnim morskim sredinama može utjecati na performanse kromiranog čelika koji se obrađuje ako je sloj hromiranja oštećen.
Mehanička svojstva
Pocinčani čelik duboko crtanje u velikoj mjeri zadržava mehanička svojstva osnovnog čelika. Premaz cink ne utiče značajno utjecati na snagu, duktilnost i žilavost čelika. Može se lako formirati u složene oblike kroz procese dubokih crtanja, čineći ga idealnim za proizvodnju komponenti poput automobilskih dijelova tijela, kućanskih aparata i metalnih kontejnera.
Kromiziranje - tretirani čelik obično je poboljšalo tvrdoću i otpornost na habanje zbog prisustva kroma - bogatog sloja. Međutim, ovaj tretman može u određenoj mjeri smanjiti duktilnost čelika. U aplikacijama u kojima su potrebna visoka jačina i dobra otpornost na habanje, kromiranje - obrađeni čelik može biti bolji izbor. Ali za aplikacije za koje su potrebne opsežne oblikovanje operacija, pocinčani čelik duboko crtanje je prikladniji.
Površinski finiš
Pocinčani čelik duboko crtanje ima glatku i sjajnu površinu, što mu daje estetski ugodan izgled. Premaz cink pruža i određeni stupanj mazive, koji može biti koristan tokom procesa dubokog crtanja.
Kromiziranje - obrađeni čelik može imati grub površinu u odnosu na pocinčani čelik duboko crtanje, ovisno o korištenoj metodi kromizacije. Međutim, površina se može dalje polirati za postizanje bolje završetka ako je potrebno.
Aplikacije
Deep Crtanje pocinčanog čelika
Zbog svoje odlične otpornosti na odgoj i koroziju, u raznim industrijama široko se koristi dubok crtež pocinčani čelik. U automobilskoj industriji koristi se za proizvodnju ploča za tijelo, vrata i blatobrana. Sposobnost da se formiraju u složene oblike čini ga pogodnim za stvaranje aerodinamičkih i estetski privlačnih automobilskih komponenti.
U građevinskoj industriji za krov, zidni čelik za građevinarstvo koristi se za krov, zidnu oblogu i strukturne komponente. Njegova otpornost na koroziju osigurava dug radni vijek u vanjskom okruženju. Takođe se obično koristi u proizvodnji kućanskih aparata, kao što su hladnjaci, veš mašine i pećnice, gdje su važni i mogućnost otpornosti na koroziju i koroziju.
Kromiziranje - obrađeni čelik
Kromiziranje - obrađeni čelik često se koristi u aplikacijama u kojima je potrebna visoka - otpornost na temperaturu, otpornost na habanje i otpornost na koroziju u agresivnim hemijskim okruženjima. U zrakoplovnoj industriji može se koristiti za komponente kao što su turbinske oštrice i dijelovi motora, koji su izloženi visokim temperaturama i korozivnim gasovima.
U prerađivačkoj industriji za preradu hromizacije - obrađeni čelik koristi se za opremu kao što su reakcijska posuda, cijevi i ventili koji dolaze u kontakt s korozivnim hemikalijama. Takođe se koristi u proizvodnji reznih alata i kalupa, gdje je njegova velika tvrdoća i otpornost na habanje mogu poboljšati radni vijek ovih alata.
Trošak - efikasnost
Trošak pocinčanog čelika dubokog crtanja općenito je niži u odnosu na kromiranje - obrađeni čelik. Vrući proces pocinčavanja pocinčanja relativno je jednostavan i jeftiniji od procesa kromiranja, koji zahtijevaju visoke temperaturne peći i specijalizirana oprema.
Pored toga, sirovine za pocinčavanje (cink) su obilnije i manje skupo od hroma koji se koristi u kromiranju. Za velike projekte razmjera gdje su troškovi glavni zabrinutost, a umjeren otpor korozije je dovoljan, dubok crteći pocinčani čelik je trošak - efektivna opcija. Međutim, za prijavu u kojima su jedinstvena svojstva kromiziranja - obrađenog čelika od suštinske važnosti, veći trošak može biti opravdan.
Zink aluminijumski magnezijumski čelik
Ako tražite alternativu s poboljšanom otpornošću na koroziju, možda ćete uzeti u obzirZink aluminijumski magnezijumski čelik. Ova vrsta čelika kombinira prednosti cinka, aluminija i magnezijuma, nudeći još bolju zaštitu od korozije u odnosu na tradicionalni pocinčani čelik u nekim sredinama.
Zaključak
Ukratko, duboko crtanje pocinčano čelik i kromiranje - obrađeni čelik imaju svoje jedinstvene karakteristike. Deep Crtanje pocinčano čelik je trošak - efektivni izbor za aplikacije za koje je potrebna dobra formabilnost i umjerena otpornost na koroziju, poput automobilske i građevinske industrije. S druge strane, kromiranje - obrađeni čelik je pogodnije za primjenu u kojima je visoka temperaturna otpornost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju u agresivnim hemijskim okruženjima, poput zrakoplovnih i hemijskih prerađivačkih industrija.
Ako ste zainteresirani za naši duboki crteći pocinčani čelični proizvodi ili imate bilo kakva pitanja o razlikama između ove dvije vrste čelika, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i započeti pregovore o nabavci. Zalažemo se za pružanje visokog kvaliteta proizvoda i odlične usluge za ispunjavanje vaših specifičnih potreba.
Reference
- Priručnik za ASM Svezak 13A: Korozija: Osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
- Priručnik za metale: Svojstva i izbor: glačala, čelika i visoki - legure performansi. ASM International.
- "Pocinčavanje čelika" od Ch Mattson-a. Udruženje američkog polvantora.
- "Kromiziranje čelika: recenzija" XY Wang i YF Zheng. Časopis za nauku i tehnologiju materijala.