Kao dobavljač kineskog twip-a (twinning inducirana plastičnošću) čelika, uzbuđena sam što podijelim s vama zamršeni proces kako se proizvodi ovaj izvanredan materijal. Twip Steel stekao je značajnu pažnju u automobilskoj, zrakoplovskoj industriji i drugim visokim industrijama zbog izuzetne kombinacije velike čvrstoće i odlične duktilnosti.
Izbor sirovine
Proizvodnja Kine Twip čelika počinje pažljivim odabirom sirovina. Primarni elementi u twip čelici su gvožđe, mangan i ugljik, s dodatnim legiranim elementima kao što su aluminijum i silikon. Visoko - kvalitetno željezno ruda se izvodi, često iz domaćih rudnika u Kini, koji su poznati po svom bogatom sadržaju gvožđa. Mangan, ključni element za indukciju Twinning-a tokom deformacije također se dobiva od pouzdanih dobavljača. Čistoća i kemijski sastav ovih sirovina strogo su kontrolirani kako bi se osigurala željena svojstva završnog čeličnog proizvoda Twip.
Topljenje i rafiniranje
Nakon što se prikupljaju sirovine, oni se prevoze u postrojenje za proizvodnju čelika. Prvi korak u procesu za praćenje čelika se topi. Sirovine su učitane u električnu luku (EAF) ili osnovnu peć za kisik (BOF). U EAF-u se električna energija koristi za zagrijavanje i topi metal i smjesu od željezne rude. Ova metoda je fleksibilnija i energija - efikasna, posebno pri recikliranju čelika. S druge strane, BOF koristi čisti kisik da oksidiraju nečistoće u rastopljenom željeza, što je brži proces pogodan za veliku - proizvodnju razmjera.
Nakon topljenja, rastopljeni čelik prolazi kroz proces rafiniranja. Ovo je ključno za uklanjanje nečistoća poput sumpora, fosfora i drugih neželjenih elemenata. Jedna uobičajena metoda rafiniranja je prečišćavanje ladla, gdje se rastopljeni čelik prenosi na lomljenu i tretira se raznim fluksevima i aditivima. Argon gas se često baca kroz rastopljeni čelik da ga promijeni i promovira odvajanje nečistoća. Još jedna napredna tehnika rafiniranja je vakuumska degasiranje, što uklanja rastvorene gasove poput vodika i azota iz rastopljenog čelika, poboljšavajući njegovu kvalitetu i mehaničku svojstva.
Legura
Da bi se postigao jedinstveni efekt twip-a, potrebno je precizna legura. Mangan se dodaje u značajnim iznosima, obično se u rasponu od 15% do 30%. Dodatak mangana stabilizira austenitnu fazu čelika na sobnoj temperaturi i promovira formiranje blizanaca tokom deformacije. Aluminij i silicijum također se dodaju u malim količinama kako bi se poboljšali snagu i duktilnost čelika, kao i za poboljšanje njegovog otpora oksidaciji.
Legirani elementi pažljivo se mjere i dodaju u rastopljeni čelik u odgovarajuću fazu procesa rafiniranja. Napredni upravljački sustavi koriste se za osiguravanje preciznog sastava legure, jer čak i male varijacije u legiranim elementima mogu značajno utjecati na performanse čelika.
Kontinuirano livenje
Jednom kada rastopljeni čelik ima željeni sastav, spreman je za kontinuirano livenje. Kontinuirano lijevanje je proces koji pretvori rastopljeni čelik u polu - gotove proizvode kao što su ploče, grebeni ili cvjeta. Rastopljeni čelik izli se iz kore u vodu - hlađen bakarski kalup, gdje počinje učvrstiti. Kako se oblici učvršćenim čeličnim školjkama, kontinuirano se povlači iz kalupa po kontroliranoj brzini.
Tokom kontinuiranog livenja, stopa hlađenja pažljivo se kontrolira kako bi se osigurala jednolika učvršćenost i stvaranje fine - zrnate mikrostrukture. Ovo je važno za mehanička svojstva završnog čeličnog proizvoda Twip. Livene ploče ili gredice se zatim izrezuju na odgovarajuću dužinu i prenose se u sljedeću fazu obrade.
Vruće valjanje
Vruće valjanje je ključni proces u obliku čelika twip-a u željeni oblik. Livene ploče ili gredice pregrijavaju se u peći na temperaturu iznad temperature rekristalizacije, obično oko 1100 - 1200 ° C. Zbog toga čelik čini strože i lakše deformirati.
Potom je pregrijani čelik prolazi kroz niz valjanih mlinova, gdje se postepeno smanjuje u debljini i izduženi. Proces kotrljanja ne samo obliva čelik, već i preraspoje svoju mikrostrukturu, poboljšavajući njegova mehanička svojstva. Vrućeni čelični čelik može se proizvesti u raznim debljinama i širinama, ovisno o zahtjevima kupca.
Hladno valjanje i žarenje
Za neke aplikacije hladno valjanje se vrši nakon vrućeg kotrljanja. Hladno valjanje uključuje prolazak vrućeg - valjanog čelika kroz seriju hladnih mlinova na sobnoj temperaturi. To dodatno smanjuje debljinu čelika i poboljšava površinu. Hladno - valjani čelični čelik ima glatku površinu i bolju dimenzijsku tačnost u odnosu na vrući - valjani čelik.
Nakon hladnog kotrljanja, čelik podvrgava proces žarenja. Isključivanje je proces toplote - tretmana koji ublažava unutrašnje naprezanje, rekristalizira mikrostrukturu i poboljšava čeličnu duktilnost. Temperatura i vrijeme za žarstva pažljivo se kontroliraju kako bi se postigla željena ravnoteža između snage i duktilnosti.
Površinski tretman
Površinski tretman važan je korak za zaštitu čelika twip-a od korozije i poboljšati svoj estetski izgled. Jedan zajednički metod obrade površina je pocinčavanje, gdje se na čeličnu površinu nanosi sloj cinka. Druga opcija jeZink aluminijumski magnezijumski čelik, koji nudi vrhunsku otpornost na koroziju u odnosu na tradicionalni pocinčani čelik.
Proces površinskog tretmana može se izvesti koristeći različite tehnike, poput vrućeg - uranjanja premaza, elektro - premaz ili fizički taloženje pare. Izbor površinskog tretmana ovisi o specifičnoj primjeni i uvjetima okoliša čelik će biti izložen.
Kontrola kvaliteta
Kroz proces proizvodnje implementiraju se stroge mjere kontrole kvaliteta. Neistruktivne metode ispitivanja kao što su ultrazvučno testiranje, testiranje magnetnih čestica i Eddy - testiranje trenutnog ispitivanja koriste se za otkrivanje unutarnjih i površinskih oštećenja čelika. Mehanički testiranje, uključujući testiranje zatezanja, ispitivanje tvrdoće i ispitivanje uticaja, takođe se vrši i ispitivanje uticaja kako bi se osiguralo da čelik ispuni potrebna mehanička svojstva.
Hemijska analiza redovno se vrši kako bi provjerila sastav čelika, a mikrostrukturna analiza koristi se za procjenu kvalitete mikrostrukture. Svaka odstupanja od specifikacija odmah se obraćaju kako bi se osigurala visoka kvaliteta kineskih čeličnih proizvoda.
Zaključak
Proizvodnja Kineskog twip čelika složen je i visoko kontrolirani proces koji uključuje više faza, od izbora sirovina do površinskog tretmana. Kroz napredne proizvodne tehnologije, precizne legiranje i stroga kontrola kvaliteta, u mogućnosti smo proizvesti čelik Twip odličnih mehaničkih svojstava i visoke kvalitete.
Ako ste zainteresirani za naše kineske čelične proizvode i željeli bismo razgovarati o potencijalnim mogućnostima nabavke, slobodno nas kontaktirajte. Zalažemo se za pružanje visokog kvaliteta proizvoda i odlične korisničke usluge.
Reference
- G. Frommeyer, D. Brüx, i Mo Speidel, "Visoki manganski astenitni twinning inducirani plastičnosti: pregled odnosa svojstava mikrostruktura," Nauka materijala i inženjering: a, vol. 415, str. 1 - 28, 2006.
- K. de Cooman, "Twinning - indukovana plastičnost (twip) čelika" Trenutno mišljenje u čvrstom stanju i materijalima, vol. 11, str. 219 - 229, 2007.
- YS Sahoo i RDK Misra, "Prerada, mikrostruktura i mehanička svojstva visokog - mangane twinning - indukovana plastičnosti čelika," Materijali nauka i inženjering: R: Izvještaji, vol. 74, str. 1 - 72, 2013.